Maintenance du système d'injection de préformes PET : une mesure essentielle pour garantir une production efficace et stable

2025-08-29 09:51:08

Le système d'injection de préformes PET, en tant que pré-équipement clé pour la production de bouteilles en plastique, sa stabilité opérationnelle affecte directement la qualité des préformes et l'efficacité de la production. La maintenance scientifique doit couvrir les composants essentiels du système (tels que la machine d'injection d'embryons, les moules et les machines auxiliaires) et combiner la maintenance préventive avec la détection des défauts pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le risque de temps d'arrêt.

I. Maintenance des composants de base : maintenance quotidienne et régulière de la machine d'injection d'embryons

La machine d’injection d’embryons est le cœur du système. Une attention particulière doit être accordée aux quatre modules principaux : l'unité de moulage par injection, le mécanisme de serrage, le système hydraulique et le système de commande électrique. La maintenance doit être distinguée entre « l'inspection quotidienne » et la « maintenance approfondie régulière ».

1. Maintenance des unités de moulage par injection (affectant directement la qualité de la fonte et la précision de l'injection

Inspection quotidienne

Baril et anneau chauffant : vérifiez quotidiennement si l'anneau chauffant est en contact étroit avec le baril (le jeu peut provoquer un écart de température) et nettoyez les taches d'huile et les résidus de plastique sur la surface de l'anneau chauffant. Observez via le système de contrôle de la température si la température dans chaque zone est stable (l'écart doit être ≤ ± 2 ℃). En cas d'anomalie, vérifiez le thermocouple ou le module de contrôle de la température.

Vis et bague anti-retour : chaque fois que le matériau est changé ou que la machine est arrêtée pendant plus de 8 heures, la vis doit être tournée manuellement (ou la machine doit être démarrée au ralenti) pour empêcher le PET fondu de refroidir et de se solidifier, adhérant à la vis. Observez s'il y a une « fuite de matériau » ou un « flash » pendant l'injection. Si tel est le cas, il se peut que la bague anti-retour soit usée et doive être remplacée à temps.

Entretien régulier (tous les 3 à 6 mois)

Démontez la vis, la bague anti-retour et la buse. Utilisez un nettoyant Spécial (tel qu'un produit de nettoyage pour machine spécifique au PET) pour éliminer la matière fondue résiduelle. Vérifiez s'il y a des rayures sur les arêtes des vis et si la surface d'étanchéité de la bague anti-dévireur est usée. Les pièces usées doivent être remplacées (il est recommandé de conserver les pièces détachées du même modèle).

Roulements à vis lubrifiés : une graisse à haute température (adaptée à la température de traitement du PET, généralement avec une résistance à la température de ≥250 ℃) est utilisée pour assurer une rotation fluide de la vis et éviter les fluctuations de pression d'injection causées par le blocage des roulements.

2. Maintenance du mécanisme de serrage (garantissant la précision du serrage et la concentricité de la préforme)

Inspection quotidienne

Goupilles de guidage et manchons de guidage : Vérifiez quotidiennement la surface pour détecter les taches d'huile et les débris de plastique. Essuyez-les avec un chiffon en coton propre et appliquez de la graisse spéciale (évitez d'utiliser de la graisse ordinaire pour éviter la contamination du moule). Observez s'il y a un « bruit anormal » pendant la fermeture du moule. Si c'est le cas, cela peut être dû à l'usure des broches de guidage ou à un écart de parallélisme, et un réglage ou un remplacement est nécessaire.

Cylindre de verrouillage du moule/servomoteur : vérifiez si le joint du cylindre fuit (huile hydraulique), si la borne du servomoteur est desserrée et si le ventilateur de refroidissement fonctionne normalement (pour éviter l'alarme de surchauffe du moteur).

Entretien régulier (tous les 6 à 12 mois)

Vérifiez l'uniformité de la force de serrage : grâce à la « fonction de test de force de serrage » intégrée de l'équipement, vérifiez si les forces sur les quatre tiges de traction sont cohérentes (l'écart doit être ≤ 5 %). S'ils ne sont pas cohérents, ajustez les écrous de la tige de traction pour éviter la déformation du moule due à une force inégale.

Remplacez les parties vulnérables du mécanisme de serrage : telles que les pièces d'étanchéité du cylindre de serrage et les contacts de l'interrupteur de fin de course, pour éviter que la vitesse de serrage ne diminue ou que de faux signaux ne soient déclenchés par une défaillance du joint.

3. Maintenance du système hydraulique (assurer une puissance stable et réduire la consommation d'énergie

Inspection quotidienne

Niveau et propreté de l'huile hydraulique : Vérifiez quotidiennement le niveau du réservoir d'huile (il doit se situer entre le repère « le plus bas et le plus élevé ») et observez si l'huile est trouble (normalement, elle doit être jaune clair et transparente). S'il devient noir ou contient des impuretés, filtrez-le ou remplacez-le à temps (il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique tous les six mois, en utilisant de l'huile hydraulique anti-usure 46#).

Pompe hydraulique et manomètre : écoutez le bruit de fonctionnement de la pompe hydraulique (normalement, il doit s'agir d'un bourdonnement stable ; des bruits anormaux peuvent indiquer une usure à l'intérieur de la pompe ou de l'entrée d'air) et vérifiez si l'aiguille du manomètre est stable. Si la fluctuation est trop importante, vérifiez si la soupape de décharge ou le clapet anti-retour est bloqué.

Entretien régulier (tous les 6 mois)

Nettoyez l'élément du filtre à huile hydraulique et le réservoir d'huile : Démontez l'élément du filtre à huile de retour et l'élément du filtre à huile d'aspiration, et soufflez-les avec de l'air comprimé (ou remplacez-les par des éléments filtrants neufs) pour éliminer les impuretés sédimentaires au fond du réservoir d'huile. Vérifiez s'il y a des fuites au niveau des joints des canalisations hydrauliques. En cas de fuite, resserrez ou remplacez la bague d'étanchéité.

4. Maintenance du système de contrôle électrique (pour éviter les perturbations du programme et les pannes de signal)

Inspection quotidienne

Armoire de commande et borniers : Vérifiez quotidiennement si le ventilateur de refroidissement de l'armoire de commande fonctionne et s'il y a de l'humidité ou de la poussière à l'intérieur de l'armoire (en particulier dans un environnement humide, un déshumidificateur doit être installé). Tirez doucement sur les fils clés (tels que les lignes d'alimentation du moteur et les lignes de signal du capteur) avec votre main pour éviter tout desserrage et un mauvais contact.

Capteurs et éléments d'actionnement : Vérifiez si les capteurs de position (tels que les capteurs de position de fermeture du moule et les capteurs de point final d'injection) sont bloqués par des débris de plastique et nettoyez les sondes des capteurs. Testez le bouton d'arrêt d'urgence et la fonction de verrouillage de la porte de sécurité pour vous assurer que l'équipement peut s'arrêter immédiatement après avoir été déclenché.

Entretien régulier (tous les 12 mois) :

Programme d'équipement de sauvegarde : sauvegardez les paramètres de la machine d'injection d'embryons (tels que la vitesse d'injection, le temps de maintien et le réglage de la température) via une clé USB ou un logiciel dédié pour éviter la perte du programme. Vérifiez s'il existe des enregistrements d'erreurs du PLC et du servomoteur, effacez les codes d'erreur historiques et analysez les causes des défauts à haute fréquence.

II. Entretien des accessoires clés : moules, systèmes de séchage et systèmes de refroidissement

1. Entretien des moules de préformes (déterminant directement la qualité des préformes, nécessitant un soin méticuleux)

Entretien quotidien (chaque ouverture de moule/changement de moule) :

Nettoyage de la cavité et du noyau : Essuyez la surface de la cavité et du noyau avec un chiffon doux (ou une éponge spéciale) pour éliminer les débris de PET résiduels. Ne pas utiliser de grattoirs durs (pour éviter de rayer la cavité et provoquer des défauts de surface de la préforme). Vérifiez s'il y a des « matériaux brûlés » à la porte. Si tel est le cas, poncez-le doucement avec du papier de verre fin (800# ou plus).

Lubrification du mécanisme d'éjection : Appliquer de la graisse de qualité alimentaire sur les broches et tubes d'éjection (elle doit répondre aux normes FDA pour éviter de contaminer les préformes) pour garantir une éjection fluide et éviter que les préformes ne collent au moule ou ne se fissurent lors de l'éjection.

Entretien régulier (tous les 20 000 à 30 000 cycles) :

Démontez le moule pour un nettoyage en profondeur : utilisez un nettoyeur à ultrasons (avec une température de l'eau de 50 à 60 ℃ et un agent de nettoyage neutre) pour nettoyer la cavité et le noyau, en éliminant les taches d'huile et les carbures tenaces. Vérifiez la cavité pour l'usure et les rayures. Les rayures mineures peuvent être réparées par polissage (en utilisant une pâte à polir diamantée avec une granulométrie ≥1000#).

Remplacez les parties vulnérables du moule, telles que la bague d'étanchéité de la colonne de guidage, le manchon de porte et le ressort de la goupille d'éjection. En particulier pour les moules à canaux chauds de type vanne à pointeau, il est nécessaire de vérifier si le noyau de la vanne à pointeau est coincé, de tester l'uniformité de la température de la buse du canal chaud (l'écart doit être ≤ ± 3 ℃) et de remplacer le fil chauffant ou le thermocouple si nécessaire.

2. Entretien du système de séchage des matières premières (l'absorption d'humidité du PET peut faire jaunir les préformes et développer des bulles. Il est nécessaire d'assurer l'effet de séchage)

Inspection quotidienne

Trémie du séchoir : Vérifiez quotidiennement si les matières premières dans la trémie présentent des grumeaux (l'humidité peut provoquer des grumeaux). Observez la « température du point de rosée » sur l'écran d'affichage du sèche-linge (elle doit être ≤-40 ℃, sinon le séchage n'est pas suffisant). Si le point de rosée est trop élevé, vérifiez si le tamis moléculaire est défectueux.

Ventilateur et chauffage : écoutez le bruit du ventilateur en marche et vérifiez si le chauffage chauffe normalement. Nettoyer le filtre à air (situé à l'entrée d'air du ventilateur) pour éviter que la poussière ne s'encrasse et provoque une diminution du volume d'air.

Entretien régulier (tous les 3 mois)

Remplacez le tamis moléculaire : remplacez le tamis moléculaire à l'intérieur du sécheur en fonction de la capacité de traitement du sécheur (par exemple, une fois toutes les 10 tonnes de matières premières PET traitées) ou lorsque le point de rosée reste constamment élevé. Lors de la régénération des tamis moléculaires, assurez-vous que la température de régénération (généralement 160-180℃) et la durée (4-6 heures) répondent aux normes pour éviter une régénération incomplète.

Nettoyage de la trémie : Démontez la trémie, soufflez les matières premières résiduelles avec de l'air comprimé et vérifiez s'il y a une usure sur la paroi intérieure de la trémie. Si c'est le cas, réparez-le (pour éviter la croissance de bactéries due aux matières premières résiduelles, notamment lors de la production de préformes alimentaires).

3. Maintenance du système de refroidissement (y compris le refroidissement des moules et le refroidissement des équipements, qui affectent le cycle de moulage et la durée de vie des équipements)

Inspection quotidienne

Conduite d'eau de refroidissement : vérifiez s'il y a des fuites au niveau des joints des conduites d'eau et observez l'affichage du débitmètre (assurez-vous que le débit d'eau de refroidissement dans chaque cavité du moule est uniforme, avec un écart ne dépassant pas 10 %). Si le débit dans un certain chemin est trop faible, cela peut être dû à un blocage du pipeline et doit être dégagé à temps.

Refroidisseur : vérifiez la température de l'eau du refroidisseur (le refroidissement du moule est généralement réglé à 15-20 ℃, le refroidissement de l'équipement à 25-30 ℃), observez si le condenseur est givré et si l'évaporateur est sale. Si c'est le cas, soufflez-le avec de l'air comprimé ou nettoyez-le avec un nettoyant spécial.

Entretien régulier (tous les 6 mois)

Nettoyer le circuit d'eau de refroidissement : Ajouter un agent détartrant (tel qu'une solution d'acide citrique) dans le circuit d'eau, faire circuler pendant 1 à 2 heures, puis rincer à l'eau claire pour éliminer le tartre dans la canalisation (le tartre peut entraîner une diminution de l'efficacité de dissipation thermique et prolonger le temps de refroidissement de la préforme).

Vérifiez le compresseur du refroidisseur : écoutez le bruit de fonctionnement du compresseur, mesurez si le courant de fonctionnement est dans la plage nominale et vérifiez le niveau de réfrigérant. S'il est insuffisant, remplissez-le (le modèle de réfrigérant correspondant, tel que le R410A, doit être utilisé).

III. Gestion de la maintenance et précautions

Établissez un registre de maintenance : enregistrez l'heure de chaque maintenance, les composants, les modèles de pièces remplacées, les phénomènes de défauts et les résultats de manipulation, ce qui est pratique pour retracer l'état de fonctionnement de l'équipement et prédire à l'avance le cycle de remplacement des pièces vulnérables (par exemple, la durée de vie typique d'une vis est de 500 000 à 800 000 cycles, et l'inventaire peut être préparé à l'avance sur la base du registre).

Maintenance ciblée : Ajuster la fréquence de maintenance en fonction de l'Environnement de production - Dans les zones à haute température et à forte humidité (comme la saison des pluies dans le sud), la fréquence de déshumidification de l'armoire de commande électrique et d'inspection du tamis moléculaire du séchoir doit être augmentée. Lors de la production de préformes à haute transparence (telles que des bouteilles de boissons), il est nécessaire de renforcer les normes de nettoyage des moules et d'entretien des vis afin d'éviter que les impuretés ne provoquent une diminution de la transmission lumineuse des préformes.

Spécifications de fonctionnement de sécurité : Pendant la maintenance, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée et le système hydraulique doit être arrêté. Lors du démontage de moules ou de vis, un engin de levage spécial doit être utilisé (pour éviter les dommages causés par une collision). Lorsque vous touchez des composants chauffants (tels que des fûts et des canaux chauds), portez des gants résistant aux hautes températures pour éviter les brûlures.

Grâce aux mesures de maintenance stratifiées et périodiques mentionnées ci-dessus, les pannes soudaines du système d'injection de préformes PET peuvent être efficacement réduites, garantissant la stabilité de la production de préformes (telles qu'un écart de poids ≤ ± 0,2 g, une excentricité ≤ 0,1 mm), tout en prolongeant la durée de vie globale de l'équipement (généralement de 5 ans à plus de 8 ans) et en réduisant le coût de production à long terme.