Quels sont les défauts courants du système de soufflage de bouteilles et leurs solutions ?

2025-08-29 09:58:45

Lors d'un fonctionnement à long terme, le système de soufflage de bouteilles est sujet à des dysfonctionnements dus à des écarts de paramètres, à l'usure des composants, à des problèmes de matières premières, etc., qui peuvent affecter la qualité du corps de la bouteille et l'efficacité de la production. Voici les manifestations, les causes et les solutions ciblées de six types de défauts à haute fréquence, couvrant des maillons essentiels tels que le chauffage, le soufflage et le démoulage :

I. Défaut 1 : Blanchiment partiel et cristallisation du corps du flacon (défaut d'aspect)

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Des zones de brume blanche apparaissent sur les parois latérales, au fond ou à proximité du goulot de la bouteille, avec un toucher rugueux et une transmission lumineuse réduite (notamment pour les bouteilles PET).

Raison principale

Chauffage inégal de la préforme : Le tube chauffant correspondant à la zone de blanchiment a une puissance insuffisante ou est endommagé, ou il y a des obstructions dans le canal de chauffage (comme de la poussière, des résidus de plastique).

Température anormale de moulage par soufflage : la température de chauffage de la préforme est inférieure à la « plage d'étirement élastique » (les bouteilles en PET ont besoin de 90 à 120 ℃), ou la température du moule pendant l'expansion par soufflage est trop basse (< 15 ℃), provoquant une cristallisation trop rapide des molécules de plastique.

Teneur excessive en humidité dans les matières premières : lorsque les matières premières PET absorbent l’humidité et sont chauffées, l’eau se vaporise pour produire des bulles. Après l'éclatement des bulles, des cristaux locaux se forment.

Solution

Vérifiez le système de chauffage

Démontez et inspectez le canal chauffant, et nettoyez la poussière et les résidus de plastique dans la zone correspondante. Utilisez un multimètre pour tester la résistance du tube chauffant et remplacez celui endommagé.

Ajustez la température de la zone de chauffage : augmentez la température du groupe chauffant correspondant à la zone de blanchiment de 5 à 10 ℃, et assurez-vous en même temps que le ventilateur du canal de chauffage fonctionne normalement (pour éviter une surchauffe locale).

Optimiser les paramètres du moule et du soufflage

Introduisez de l'eau tiède de 30 à 40 ℃ (au lieu de l'eau froide) dans le passage d'eau de refroidissement du moule pour ralentir la vitesse de refroidissement.

Réduisez la pression de soufflage de 5 à 10 % de manière appropriée (pour éviter un étirement excessif du plastique conduisant à une cristallisation).

Contrôler l'humidité des matières premières

Vérifiez la température du point de rosée du sécheur (≤-40℃) et remplacez le tamis moléculaire inefficace. Le temps de séjour des matières premières dans le séchoir doit être garanti entre 4 et 6 heures (le temps de séchage standard pour les matières premières PET) pour empêcher les matières premières non séchées de pénétrer dans le système.

II. Défaut 2 : Épaisseur de paroi inégale du corps de la bouteille (défaut de taille/résistance

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Un côté du corps de la bouteille est trop fin (< 0,15 mm, sujet à la déformation et aux fissures), tandis que l'autre côté est trop épais (> 0,6 mm, gaspillage de matières premières), ou il y a des « dépressions/saillies » au fond.

Raison principale

Déviation de positionnement de la préforme : lorsque la préforme est placée dans le moule de moulage par soufflage, le centre est mal aligné avec le centre de la cavité du moule (comme des pinces de préforme desserrées ou des broches de positionnement de moule usées).

Pression/temps de soufflage inappropriés : la pression de soufflage à haute pression est trop faible (< 2,5 MPa) ou le temps de soufflage est trop court, ce qui fait que le plastique n'adhère pas complètement à la cavité du moule.

Usure de la cavité du moule : après une utilisation à long terme, des rayures et des déformations apparaissent sur les parois internes de la cavité du moule, entraînant une répartition inégale du plastique.

Solution

Calibrer le positionnement de la préforme

Vérifiez le serrage de la pince à préforme et remplacez le ressort de pince usé. Ajustez les broches de positionnement du moule (remplacez-les si elles sont usées) pour vous assurer que le centre de la préforme est aligné avec le centre du moule (erreur ≤0,05 mm).

Testez manuellement les positions de serrage de 3 à 5 préformes pour vous assurer qu'il n'y a pas de décalage avant la production en série.

Ajuster les paramètres de soufflage

La pression de soufflage est augmentée à 3-4 MPa (ajustée en fonction du type de bouteille ; 4-5 MPa est requise pour les bouteilles de boissons gazeuses). Prolongez le temps de soufflage de 0,2 à 0,5 seconde (pour garantir que le plastique adhère parfaitement à la cavité).

Réparer/Remplacer le moule

Les cavités légèrement usées doivent être meulées avec une pâte à polir diamantée de 1000# ou plus pour éliminer les rayures.

Si la cavité est déformée (comme une ellipse), elle doit être renvoyée à l'usine pour correction CNC ou la cavité du moule doit être directement remplacée.

III. Défaut 3 : Fissure/Dépression au fond de la bouteille (défaut structurel)

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Après démoulage, des fissures apparaissent au fond du corps de la bouteille, ou le centre du fond est concave (avec une profondeur supérieure à 2 mm, affectant la stabilité).

Raison principale

Chauffage inférieur insuffisant : Les tubes chauffants au fond de la préforme ne sont pas recouverts, ou la température de chauffage est trop basse, ce qui entraîne un ramollissement insuffisant du plastique au fond et le fait se fissurer sous la force lorsqu'il est gonflé.

Fluctuation de la pression de soufflage : pression instable de la source d'air à haute pression (telle qu'une pression insuffisante du compresseur d'air, une fuite du tuyau d'air) ou un blocage de la vanne de soufflage, entraînant une expansion insuffisante au fond.

Mécanisme de démoulage anormal : La position de la goupille d'éjection de démoulage est décalée, ou la vitesse d'éjection est trop rapide, forçant l'éjection et provoquant la fissuration du fond.

Solution

Chauffage par le bas amélioré

Ajoutez un tube chauffant dédié au bas de la préforme (si non équipé), ou augmentez la température du groupe chauffant inférieur de 10-15℃.

Ajuster la vitesse de rotation de la préforme dans le canal de chauffage (réduire de 5% à 10%) pour garantir que le fond soit entièrement chauffé.

Source d'air de soufflage stable

Vérifiez la pression du compresseur d'air (qui doit être stabilisée entre 0,8 et 1,0 MPa) et remplacez les tuyaux d'air et les joints qui fuient.

Démontez la vanne de soufflage d'air, utilisez de l'air comprimé pour éliminer les impuretés à l'intérieur de la vanne ou remplacez la bague d'étanchéité usée du noyau de vanne.

Optimiser les paramètres de démoulage

Ajustez la position de la broche supérieure pour vous assurer qu'elle est directement alignée avec le centre du fond de la bouteille (écart ≤ 0,1 mm).

Réduisez la vitesse de démoulage et d'éjection (de 50 % à 30 %-40 %) pour éviter d'impacter le corps de la bouteille.

IV. Défaut 4 : Déformation et bavures au niveau du goulot du flacon (défaut d'étanchéité)

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Le filetage du goulot de la bouteille est incomplet, avec des bavures (débordement de plastique), ou le plan du goulot de la bouteille est incliné, entraînant une impossibilité d'obturation du bouchon de la bouteille (fuite lors du remplissage).

Raison principale

Usure de la cavité de l'embouchure de la bouteille du moule : après une utilisation à long terme, l'anneau de col fileté présente des rayures ou une déformation, ou le jeu d'ajustement entre la cavité et la préforme est trop grand.

Force de serrage insuffisante : lors de la fermeture du moule, la force de serrage est inférieure à la valeur définie (par exemple, si 300 kN sont définis mais que seulement 250 kN sont réellement utilisés), ce qui entraîne une fuite de matériau sur la surface de joint du moule.

Temps de maintien du moulage par soufflage insuffisant : pendant la phase de maintien, la pression n'a pas été appliquée en continu sur le goulot de la bouteille et le plastique n'a pas rempli complètement la cavité filetée.

Solution

Réparer/remplacer la cavité du goulot de la bouteille

Retirez la bague filetée et nettoyez le plastique résiduel dans la cavité avec un outil Spécial. En cas d'usure mineure, poncez les fils avec du papier de verre 800#. En cas d'usure importante, remplacez la bague de serrage par une nouvelle (en acier moulé S136).

Calibrer la force de serrage

La force sur les quatre tiges de traction est détectée grâce à la « fonction de test de force de serrage » de l'équipement, et les écrous de la tige de traction sont ajustés pour rendre la force uniforme (écart ≤ 5 %).

Si le cylindre de serrage fuit, remplacez le joint du cylindre pour garantir la stabilité de la force de serrage.

Prolonger le temps de maintien de la pression

Le temps de pression de maintien est prolongé de 0,3 à 0,5 seconde par rapport à la valeur définie d'origine (par exemple, de 1,5 seconde à 2,0 secondes), tout en garantissant que la pression reste stable pendant la phase de pression de maintien (en cohérence avec la pression de moulage par soufflage).

V. Défaut 5 : Le corps de la bouteille ne peut pas être démoulé (interruption de production)

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Une fois le moulage par soufflage terminé, le corps de la bouteille est étroitement fixé à la cavité du moule. Lorsque la goupille d'éjection est poussée, le corps de la bouteille se déforme ou ne peut pas être détaché, et le moule doit être démonté manuellement pour retirer la bouteille.

Raison principale

Il n'y a pas d'angle de dépouille dans la cavité du moule : ou l'angle de dépouille est trop petit (< 1°) et le plastique adhère trop étroitement à la paroi interne de la cavité après refroidissement.

Il n'y a pas d'agent de démoulage sur la surface du moule/l'agent de démoulage a échoué : la paroi intérieure de la cavité n'a pas été pulvérisée avec un agent de démoulage de qualité alimentaire, ou l'agent de démoulage a été recouvert de résidus de plastique après une utilisation à long terme.

Temps de refroidissement excessif : le corps de la bouteille refroidit trop (par exemple, un temps de refroidissement > 15 secondes) et après rétrécissement, il se "verrouille" dans la cavité.

Solution

Corriger l'angle de dépouille du démoulage

Retournez à l'usine pour le traitement CNC de la cavité du moule et ajustez l'angle de dépouille à 1°-2° (plus la hauteur de la bouteille est élevée, plus l'angle doit être légèrement grand).

S'il n'est pas possible de retourner à l'usine à court terme, la paroi intérieure de la cavité peut être légèrement meulée (à l'aide de papier de verre 2000#) pour augmenter la douceur de la surface.

Pulvériser à nouveau l'agent de démoulage

Démontez le moule, nettoyez la paroi intérieure de la cavité avec un nettoyant neutre et retirez le plastique résiduel et l'agent de démoulage périmé.

Pulvériser un agent de démoulage à base de silicone alimentaire (une fine couche suffit pour éviter une utilisation excessive pouvant faire glisser la bouteille), et vaporiser à nouveau une fois toutes les 1 000 à 2 000 bouteilles produites.

Réduisez le temps de refroidissement

Réduisez le temps de refroidissement de 0,5 à 1 seconde (par exemple, de 12 secondes à 11 secondes) pour garantir que la bouteille refroidisse jusqu'à un état dans lequel elle peut être façonnée mais ne se grippe pas (à condition que le côté extérieur de la bouteille ne soit pas chaud au toucher).

Vi. Défaut 6 : Le système de soufflage de bouteilles déclenche l'alarme "Pas de gaz haute pression" (l'équipement s'arrête)

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Lorsque l'équipement démarre le processus de moulage par soufflage, l'écran affiche une alarme de « Pression de gaz à haute pression insuffisante » et l'action de moulage par soufflage ne peut pas être effectuée.

Raison principale

Défaillance du système de source d'air : le compresseur d'air n'a pas démarré, le pressostat est endommagé ou la pression du compresseur d'air n'a pas atteint la valeur définie (0,8 à 1,0 MPa est requis).

Blocage/fuite du tuyau d'air haute pression : impuretés (telles que des débris de plastique) bloquant le tuyau d'air, ou usure du joint du tuyau d'air ou de la bague d'étanchéité de la valve provoquant une fuite.

Défaillance de la vanne haute pression : le noyau de la vanne haute pression moulée par soufflage est coincé (par exemple, coincé par des impuretés), ou la bobine de l'électrovanne est grillée, empêchant une ventilation normale.

Solution

Vérifiez la source de la source de gaz

Confirmez que le compresseur d'air a démarré. Observez le manomètre du compresseur d'air. Si la pression est insuffisante (< 0,8 MPa), réglez le pressostat du compresseur d'air sur 1,0 MPa.

Si le compresseur d'air ne démarre pas, vérifiez le cordon d'alimentation et le contacteur, et remplacez les composants électriques endommagés.

Inspecter le tuyau d'air et le joint

Éteignez la source d'air, démontez le tuyau d'air haute pression (du compresseur d'air à la valve de soufflage de la bouteille) et utilisez de l'air comprimé pour souffler le tuyau d'air afin d'éliminer les impuretés internes.

Inspectez les joints et les bagues d'étanchéité des vannes, remplacez les bagues d'étanchéité usées (il est recommandé d'avoir des bagues d'étanchéité de rechange du même modèle) et resserrez les joints (assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite d'air).

Réparer la vanne haute pression

Démontez la valve haute pression, nettoyez le noyau de la valve avec de l'alcool et éliminez les impuretés. Si le noyau de valve est usé, remplacez-le par un neuf.

Utilisez un multimètre pour tester la résistance de la bobine de l'électrovanne. Si la bobine grille (avec une résistance infinie), remplacez la bobine de l'électrovanne.

Résumé : La clé de la prévention des pannes

Entretien régulier : Nettoyer la poussière dans le canal de chauffage et inspecter le circuit d'eau de refroidissement du moule chaque semaine. Calibrez la force de serrage et remplacez la bague d'étanchéité de la valve haute pression chaque mois. Inspectez les tubes chauffants et le tamis moléculaire du séchoir tous les trimestres.

Enregistrement des paramètres : Archivez les paramètres de production (température de chauffage, pression de soufflage, temps de refroidissement) des corps de bouteilles qualifiés. En cas de défauts, comparez et restaurez les paramètres pour réduire le temps de débogage.

Contrôle des matières premières : contrôlez strictement la teneur en humidité des matières premières PET (teneur en humidité après séchage ≤0,02 %) et évitez d'utiliser des matières premières humides ou agglomérées.

Grâce aux méthodes ci-dessus, les défauts à haute fréquence du système de soufflage de bouteilles peuvent être rapidement résolus, le taux de rebut et les temps d'arrêt peuvent être réduits et la stabilité de la production peut être assurée.