Équipement périphérique

Sécheur déshumidificateur

Séchoir à trémie

Cadre de séchoir à trémie

Tube de transport

Chargeur automatique

Trémie

Refroidisseur à eau/air

Déshumidificateur de moisissure

Tour de refroidissement

Convoyeur

1. Sécheur déshumidificateur

Avantages principaux

• Élimine efficacement l'humidité des matières premières plastiques (par exemple PET, PP), évitant ainsi les défauts tels que les bulles dans les produits finis.

• Contrôle stable de l'humidité, adaptable aux différentes exigences en matière d'humidité des matériaux ; faible consommation d'énergie pour une utilisation à long terme.

Scénarios d'application

• Prétraitement des matières premières PET pour le moulage par injection de bouteilles ; séchage des plastiques hygroscopiques dans la production d'emballages alimentaires.

2. Séchoir à trémie

Avantages principaux

• Conception compacte, facile à intégrer aux machines d’injection ; un chauffage uniforme garantit un séchage constant du matériau.

• Opération simple, avec panneau de contrôle de température clair pour un réglage rapide des paramètres.

Scénarios d'application

• Transformation du plastique à petite et moyenne échelle (par exemple, injection de capsules de bouteilles) ; séchage sur site des matières premières à proximité des équipements de moulage.

3. Cadre de séchoir à trémie

Avantages principaux

• Structure robuste, prend en charge la stabilité du séchoir à trémie pendant le fonctionnement ; revêtement antirouille pour une longue durée de vie.

• Hauteur réglable, compatible avec différents modèles de séchoirs à trémie et aménagements d'atelier.

Scénarios d'application

• Installation de séchoirs à trémie dans les ateliers de moulage par injection ; fixation de séchoirs dans les zones de production multi-lignes.

4. Tube de transport

Avantages principaux

• Paroi intérieure lisse, réduit les résidus de matériaux et le blocage ; un matériau résistant à l'usure (par exemple, du plastique de qualité alimentaire) garantit la pureté du matériau.

• Connexion flexible, facile à assembler entre les réservoirs de stockage, les séchoirs et les machines d'injection.

Scénarios d'application

• Transport de granulés de PET depuis l'entrepôt de matières premières jusqu'aux séchoirs à trémie ; transport de particules de plastique entre des lignes de production multi-stations.

5. Chargeur automatique

Avantages principaux

• Alimentation automatisée des matériaux, réduit le travail manuel et le gaspillage de matériaux ; détection intelligente pour éviter la surcharge.

• Commutation rapide entre différentes matières premières, adaptée à la production multi-produits.

Scénarios d'application

• Alimentation continue pour machines d'injection de bouteilles PET ; fourniture automatique de matières plastiques à plusieurs séchoirs à trémie.

6. Trémie

Avantages principaux

• Grande capacité de stockage, répond aux besoins de production continue ; conception transparente ou semi-transparente pour une surveillance facile du niveau de matériau.

• Structure scellée, empêche la contamination par la poussière et l'absorption de l'humidité des matières premières.

Scénarios d'application

• Stockage de matières premières pour machines d'injection (par exemple, préformes de bouteilles PET) ; stockage temporaire des matériaux séchés avant moulage.

7. Refroidisseur de type eau/air

Avantages principaux

• Double mode de refroidissement (eau/air), adaptable aux différentes conditions de refroidissement de l'atelier ; vitesse de refroidissement rapide pour stabiliser la température de l'équipement.

• Conception économe en énergie, avec réglage automatique de la température pour réduire la consommation d'énergie.

Scénarios d'application

• Refroidissement des fûts des machines d'injection lors de la production de bouteilles PET ; contrôle de la température des systèmes de refroidissement des moules dans le moulage à grande vitesse.

8. Déshumidificateur de moisissure

Avantages principaux

• Déshumidification ciblée des moules, empêchant la condensation sur les surfaces des moules (critique pour les moules de haute précision).

• Taille compacte, facile à installer à proximité des moules ; faible bruit, adapté aux environnements d'atelier propres.

Scénarios d'application

• Déshumidification des moules de soufflage de bouteilles PET ; contrôle de l'humidité pour les moules d'injection de précision dans la production d'emballages alimentaires.

9. Tour de refroidissement

Avantages principaux

• Efficacité de refroidissement élevée, adaptée aux besoins de refroidissement des productions à grande échelle (par exemple, machines à injection multiples) ; matériaux durables et résistants à la corrosion.

• Faible coût de maintenance, avec des composants faciles à nettoyer pour un fonctionnement stable à long terme.

Scénarios d'application

• Refroidissement centralisé des équipements d'atelier (machines à injecter, refroidisseurs) dans les grandes bases de production d'emballages PET ; refroidissement des systèmes d'eau en circulation pour la production multiligne.

10. Convoyeur

Avantages principaux

• Transport stable, avec vitesse réglable pour s'adapter au rythme de production ; manipulation douce des matériaux pour éviter d’endommager le produit.

• Longueur et largeur personnalisables, compatibles avec différentes tailles de produits (par exemple, préformes PET, bouteilles finies).

Scénarios d'application

• Transport des bouteilles PET finies depuis les machines de soufflage jusqu'aux lignes de conditionnement ; acheminement des capsules de bouteilles moulées par injection vers les postes d'assemblage.